重慶恒修建材唐總在我公司定制專(zhuān)用型砂子烘干及砂漿生產(chǎn)線(xiàn)一套。經(jīng)過(guò)二十多天的緊張施工，目前設備已經(jīng)安裝調試完畢，正式交付客戶(hù)投產(chǎn)使用。

此套年產(chǎn)10萬(wàn)噸干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)配備了砂子烘干系統、原料儲存系統、原料自動(dòng)配料系統、輸送系統、混合系統、包裝系統和自動(dòng)碼包系統，全套生產(chǎn)線(xiàn)設計合理，技術(shù)成熟，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓即可操作。

砂子烘干系統

砂子烘干線(xiàn)現場(chǎng)照片

濕砂由鏟車(chē)裝入濕砂倉經(jīng)圓盤(pán)給料機均勻進(jìn)入皮帶輸送機輸送至烘干主機

經(jīng)過(guò)三回程烘干主機后，烘干好的砂子再次經(jīng)過(guò)皮帶輸送輸送至直線(xiàn)振動(dòng)篩

直線(xiàn)振動(dòng)篩把烘干好的砂子進(jìn)行快速篩選，經(jīng)斗式提升機輸送至原料砂倉

砂子烘干線(xiàn)控制系統

1、烘干機理科學(xué)合理、節能。物料在內筒與熱氣流以、對流、傳導形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節能顯著(zhù)。經(jīng)檢測，熱效率大大超過(guò)傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產(chǎn)使用后，節煤效顯著(zhù)。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門(mén)的各散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設備安裝方便、操作簡(jiǎn)單、運轉率高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時(shí)，大大改變了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬(wàn)字揚料板的結合，使物料與熱煙氣交換，減少了烘干機筒內“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。

5、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠(chǎng)礦渣粉和干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)等各種烘干工程理想產(chǎn)品。

6、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

7、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低50%左右，方便安裝。

8、出料溫度小于60度，可直接進(jìn)料庫，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

干粉砂漿混合系統

主體設備生產(chǎn)流程：

成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車(chē)打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過(guò)螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動(dòng)螺旋輸送機，將各種物料同時(shí)卸入斗提機，經(jīng)提升卸入中間儲料斗；在需要時(shí)中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過(guò)渡斗內，經(jīng)包裝機包裝，或經(jīng)螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個(gè)工作循環(huán)。

干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)主機采用雙軸槳葉混合機，該主機具有混合速度快，攪拌倉內無(wú)死角、無(wú)積塊，采用氣動(dòng)門(mén)放料，放料迅速等特點(diǎn)。

原料砂倉及自動(dòng)配料機系統

電腦控制閥口定量包裝機

干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)配備有操作便捷的控制臺，觸摸型顯示屏實(shí)時(shí)顯示設備運行情況，各設備之間設置有聯(lián)動(dòng)鎖，即使對設備不熟悉的人操作起來(lái)也完全沒(méi)有問(wèn)題。

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